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1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定方法。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種方法：施加壓縮力的金屬板經(jīng)潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑;施加 壓縮力的金屬板與試樣粘接在一起兩種方法所得結(jié)果不一定相同。對(duì)于a法，若能使其達(dá)到充分潤(rùn)滑，則試驗(yàn)結(jié)果僅與橡膠的模量有關(guān)，而與試樣的形狀無關(guān)。然而，有效的潤(rùn)滑往往很難達(dá)到。對(duì)于同樣試樣，由于其潤(rùn)滑狀態(tài)不同，將影響試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于b法，試驗(yàn)結(jié)果與橡膠的模量及試樣的形狀有關(guān)。試樣形狀對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響較大。
本標(biāo)準(zhǔn)適用干永久變形較小的硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB-2941-橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間GB-5723-硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗(yàn)用試樣和制品尺寸的測(cè)定GB-9865-硫化橡膠樣品和試樣的制備GB-9868-橡膠獲得高于或低于常溫試驗(yàn)溫度通則HG-2369-橡膠塑料拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件
3 術(shù)語(yǔ)及定義壓縮應(yīng)力：使試樣在施加力向上產(chǎn)生形變時(shí)，施加的應(yīng)力。以垂直于施加力方向橫截面的初始面積去除施加力來表示。
壓縮應(yīng)變：在壓縮力的作用下，試樣在受力方向產(chǎn)生的尺寸變化與該方向原始尺寸之比。通常用百分率表示。
壓縮模量：壓縮應(yīng)力與壓縮應(yīng)變之比值。
4 試驗(yàn)裝里和材料
4.1 平面金屬板該板應(yīng)具有均勻的厚度和足夠的剛度。對(duì)于a法，其橫向尺寸比試樣的直徑應(yīng)至少大20M M.同時(shí)板的表面粗糙度R。應(yīng)不大于……4 p m。對(duì)于b法，其橫向尺寸應(yīng)不小于試樣的直徑為 了使 平 面金屬板與試樣之間有效地粘接，板的表面可做適當(dāng)處理
4.2 模具或裁刀制備試樣的模具或裁刀應(yīng)符合GB9 865的有關(guān)要求。
4.3 厚度計(jì)厚度計(jì)應(yīng)符合GB5-23的有關(guān)規(guī)定
4.4 試驗(yàn)機(jī)本試驗(yàn)最好在帶有X-Y記錄儀的非慣性試驗(yàn)機(jī)七進(jìn)行。試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度應(yīng)能達(dá)到HG2 369規(guī)定的B級(jí)要求。試驗(yàn)機(jī)夾具應(yīng)有調(diào)平的結(jié)構(gòu)，以使壓縮板在試驗(yàn)時(shí)保持平行。壓縮板應(yīng)至少與平面金屬板的大小相同，并能在10 mm/min的速度下操作。
注 :對(duì) 于 潤(rùn)滑試樣的試驗(yàn)，在橡膠變形時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，使其免受破壞或損傷
4. 5 潤(rùn)滑劑對(duì)于 a法 ，潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)試驗(yàn)中的橡膠無顯著影響在多數(shù)情況下，可選具有……01m 勺s運(yùn)動(dòng)粘度的硅酮或氟硅酮流體為潤(rùn)滑劑。
5 試樣
5.1 a法和b法所用標(biāo)準(zhǔn)試樣相同。該試樣是一個(gè)直徑為29.0士0.5 m m,高度為12.5士0.5 m m的圓柱體
5.2 試樣表面應(yīng)平整、光滑，且上下表面平行。
5.3 試樣可以由裁切或模具硫化方式獲得。裁切試樣的制備應(yīng)按GB 9865的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行
5.4 對(duì)于b法，可使用合適的模具和粘合體系，將試樣直接硫化在金屬板上。也可以使用合適的非溶劑型粘合體系將試樣粘接在金屬板上。
6 試驗(yàn)與硫化的時(shí)間間隔除另有規(guī)定外，對(duì)于所有試驗(yàn)，試驗(yàn)與硫化之間的時(shí)問間隔應(yīng)符合GB 2941的要求環(huán)境調(diào)節(jié)應(yīng) 盡可能使樣品及試樣在硫化后到試驗(yàn)這段時(shí)間內(nèi)免受光和熱。
對(duì)于裁切試樣，樣品經(jīng)過一定必要準(zhǔn)備后，應(yīng)使其在裁切成試樣前，于標(biāo)準(zhǔn)溫度下至少調(diào)節(jié)3h若試樣需要打磨，則打磨與試驗(yàn)間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過72 h,模制試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度下至少調(diào)節(jié)3h方可進(jìn)行測(cè)量與試驗(yàn)。
對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)參照GB 9868將試樣在試驗(yàn)溫度下調(diào)節(jié)足夠長(zhǎng)的時(shí)間直到試樣達(dá)到試驗(yàn)溫度為止。
7試驗(yàn)溫度試驗(yàn) 溫 度 的選定及允許偏差應(yīng)符合GB2 941的規(guī)定’〕。
8試驗(yàn)步驟
9門試樣尺寸的測(cè)量
試樣尺寸的測(cè)量應(yīng)按照GB5 723的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于經(jīng)硫化而粘接的試樣，可先測(cè)量粘接組合件的厚度，而后減去金屬板厚度，從而得出橡膠的厚度。
9.2 應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定將組 合件 （經(jīng)潤(rùn)滑或粘接處理）放入試驗(yàn)機(jī)壓縮板中心，以10m m/min速度壓縮試樣，直至應(yīng)變達(dá)到25%為比再以 相 同 速度放松試樣如此反復(fù)地、連續(xù)地壓縮和放松試樣，共重復(fù)四次（其中，前三次可視為預(yù)試驗(yàn)，第四次為正式試驗(yàn)）。
試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，記錄儀可繪出四條連續(xù)地曲線un 分IZU〕2o cZ5）變形U力一變形曲線圖
10 試樣數(shù)A與結(jié)果表示
10.1 每次試驗(yàn)試樣數(shù)量應(yīng)不少于三個(gè)。
10.2 試驗(yàn)結(jié)果可從記錄的力一變形曲線圖中獲得。應(yīng)變從最后一個(gè)壓縮周期曲線與應(yīng)變（變形）軸的交點(diǎn)開始計(jì)算。
10.3 根據(jù)最后一個(gè)周期時(shí)壓縮部分所測(cè)定的力一變形值來確定其壓縮應(yīng)力一應(yīng)變性能。
10.4 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)告所有試樣壓縮應(yīng)變?cè)?SPAN lang=EN-US>10%和20%時(shí)的中位數(shù)與單值。
10.5 壓縮模量由下式給出：式中;E,— 壓縮模量，MPa;F— 壓 縮 力 ，N;A— 試 樣 初 始橫截面積，mm';。-一 壓 縮 應(yīng) 變。
11 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容樣品名稱或代號(hào);b.
試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)名稱或編號(hào);使用的方法（a法或b法）;試樣數(shù)量;試樣的尺寸（非標(biāo)準(zhǔn)試樣）;試樣制備方法;潤(rùn)滑劑或粘合劑類型;試驗(yàn)溫度;10%和20%應(yīng)變下壓縮模量中位數(shù)和單值; |
