液壓機(jī)齒輪泵常見的故障有;容積效率低,壓力提不上去,噪聲大,堵頭或密封圈被沖出等。下面詳細(xì)介紹這個(gè)故障的原因和排除方法
1.噪聲大
產(chǎn)生原因
吸油管接頭、泵頭與蓋板結(jié)合面、堵頭和密封圈等處密封不好,有空氣被吸入。齒輪齒形精度太低,端面間隙過小都是造成齒輪泵噪聲大的原因,另外齒輪內(nèi)孔與端面不垂直、蓋板上兩孔軸線不平行、泵體兩端面不平行等,兩個(gè)蓋板端面修磨后,兩困油卸荷槽距離增大,產(chǎn)生困油現(xiàn)象。裝配不良,如主動軸轉(zhuǎn)一周有時(shí)輕時(shí)重的現(xiàn)象。出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。
排除方法
用涂脂法查出泄漏處,更換密封圈,用環(huán)氧樹脂黏接劑涂敷堵頭配合面再壓進(jìn),用密封膠涂敷管接頭并擰緊,修模泵體與蓋板結(jié)合面保證平面度不超過0.005mm。配研或更換齒輪。檢查吸油管、油箱、過濾器、油位及油液黏度等,排除氣穴現(xiàn)象。
2.容積效率低,壓力提不上去
產(chǎn)生原因
端面間隙和徑向間隙過大,各連接處泄漏,油液黏度太大或太小,溢流閥失靈,電動機(jī)轉(zhuǎn)度過低等都是產(chǎn)生的原因
排除方法
研磨齒輪,泵體和蓋板端面,保證端面間隙;將泵體相對于兩蓋板向壓油腔適當(dāng)平移,保證吸油腔處徑向間隙,再緊固螺釘,實(shí)驗(yàn)后,重新配鉆,銷空。緊固各連接處。測定油液黏度,按說明說要求選用油液。